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橡胶轮胎行业VOCs治理的几种方式

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    1、吸附法
    吸附技术是VOCs处理最为经典和常用的方式,也是目前的主流技术之一。原理是利用吸附原料与污染物质(有机废气)进行物理结合或者是化学反应将污染物除去。主要的吸附原料为活性炭。其优点是吸附效率高,易于自动化控制,设备投资少,运行费用低,适合于中低浓度的VOCs处理。缺点是不适合高温、高浓度废气,且吸附原料需要定期更换。此法常用于微型轮胎厂,炼胶厂或者是多种处理方式相结合的后段处理。

    2、吸收法
    利用洗涤液与废气接触,从而将VOCs带走,然后利用化学药剂将水中的VOCs 中和氧化。此法适合高水溶性VOCs(特别是酸性气体),不适合低浓度有机废气。其技术成熟可靠,投资成本低,占地面积小。不足是后续废水需要处理,且维护费用较高。此法在乳胶行业使用的较多。
    3、冷凝法
    冷凝法是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一物理性质,将废气温度降低到VOCs成分的露点以下,是要处理的VOCs凝结为液态,然后分离回收去除。
    此方法适合有回收利用价值的VOCs处理,要求浓度高,种类较为单一,浓度大于1%时,其回收率可达90%以上。冷凝法不适合末端达标处理,一般不单独使用,适合作为其他处理方法的预处理方式。
    4、膜分离技术
    此技术兴起于上世界60年代,80年代膜技术在我国跨入应用阶段,其指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时,实现选择性分离的技术,半透膜又称分离膜或滤膜,膜壁布满小孔。该技术适合高浓度VOCs,去除效率高达97%,工艺简单,操作方便。不足的是投资较高,且滤膜可能成为二次污染物。
    5、微生物降解技术
    利用微生物对废气中的污染物进行消化代谢,将其转化为无公害的二氧化碳、水及无机盐类物质。此法适合含有碳氢氧的有机物、简单的有机硫化物、有机淡化物、硫化氢以及氨等无机物。生物降解技术费用低、能耗低、氧化完全。缺点是微生物易失活。
    6、热力燃烧法
    基于有机废气可以燃烧氧化的特性,将废气通入一个高温的环境中,让其氧化燃烧,最终产生二氧化碳和水,达到处理目的。设备运行费用低,能将产生的热量进行回收利用,如RTO蓄热式燃烧法,可利用废气燃烧产生的热量获得大量的蒸汽。此法不适于含酸性物质的废气和氯化物废气(易产生二噁英),设备进气浓度的经济性及爆炸极限需要控制,投资成本高。
    目前此法是VOCs处理的主流技术,但是在轮胎行业的实际应用还较少。已知国内有大型轮胎厂有立式RTO及旋转式RTO处理设备。蓄热式(RTO)处理方式对轮胎厂来说是相当适合的,主要因素是其热力回收产生的蒸汽很适合轮胎厂。
    7、等离子技术
    其基本原理是在电场的加速作用下,产生高能电子,当电子平均能量超过目标治理物分子化学键能时,分子键断裂,达到消除污染气体分子的目的。此法实现了在常温下去除VOCs,耗能低,去除效率高,适合大风量低浓度废气处理。但设备投资略高,中间产物不可靠、设备本质上不防爆。酸性杂原子需要限制。
    8、光催化技术
    此技术是基于光催化剂在紫外线照射下具有的氧化还原能力而净化污染物。光催化剂纳米粒子在一定波长的光线照射下受激产生电子空穴对,空穴将吸附在催化剂表面的氢氧根离子和水氧化成氢氧自由基。而超氧负离子和氢氧自由基具有很强的氧化性,能将绝大多数的有机物氧化至最终产物CO2和H2O,甚至对一些无机物也能彻底分解。
    此技术设备简单,易于维护,使有机废气能再常温下分解,减少甚至无二次污染。不足是设备占地面积大,受气候影响大,工况变化大。目前VOCs的处理方式基本都采用组合方法,即根据用户废气现状采用多种方式结合处理。轮胎厂最常采用的处理方式为膜片除臭+光氧催化+活性炭吸附或者是膜片除臭+等离子+光氧催化,几种方式的结合使用都能满足现有的排放要求。

 

 



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